Фрезерные станки с ЧПУ имеют компоновки вертикально-фрезерных, горизонтально-фрезерных и продольно-фрезерных станков (рис. 101). Вертикальные станки делят на две группы консольно-фрезерные и бесконсольно-фрезерные.
Станки консольного исполнения имеют меньшую массу и занимают меньшую площадь сравнивая со станками прочих типов, впрочем в варианте с ЧПУ недостаточно перспективны. Производят эти станки в одноинструментном (рис. 101, а) и многоинструментном (рис. 101, б) исполнениях. Многоинструментность достигается с помощью оснащения станка револьверной головкой.
В бесконсольных станках вертикальное движение содержит фрезерная головка. Питание владеет движениями по осям X' и Y', он покоится на массивном основании, спасибо чему станки этого мол фрезерный станок владеют увеличенной, сравнивая с консольными, жесткостью. Бесконсольные станки помимо прочего возможно изготовлять одноинструментными (рис. 101, в) или же снабжать револьверными головками (рис. 101, е). Консольно-фрезерные станки имеют ширину стола 200, 250, 320 и 400 мм, бесконсольные - некоторое количество большую: 320, 400, 500 и 630 мм.
Продольно-фрезерные станки (рис. 101, г) имеют большую ширину стола (630, 800 и 1000 мм) и длину до нескольких метров. В различие от станков с ручным управлением продольно-фрезерные станки с ЧПУ в первую очередь снабжают неподвижной траверсой, на которой находится одна вертикальная головка по оси Z не столько возместит недоступность смещения траверсы, ведь и дает фрезерный станок станку горазда наиболее широкие полномочия, поскольку вертикальное движение головки считается как установочным, что и трудящимся. На продольно-фрезерном станке подобный компоновки при использовании навесных угловых головок возможно скорпулезно исполнять полную обработку составных частей с пяти сторон. На одностоечном продольно-фрезерном станке (рис. 101, д) обыкновенно встраивают переломный питание.
Свойство трудится многообразными инструментами (фрезами, резцами, зенкерами, развертками, метчиками) присуще всем фрезерным станкам с ЧПУ, спасибо чему эти станки отвечают притязаниям интегральной обработки.
Фрезерные станки имеют, как минимальное колличество, три программируемых координатных движения по осям X', Y' и Z'. В трудных станках количество управляемых координат доходит до пяти. Основная масса вертикально-фрезерных станков снабжены контурной фрезерный станок системой программного управления, а продольно-фрезерные - как контурной, что и позиционной, обеспечивающей прямоугольную обработку. Последние производят помимо прочего в исполнении с преднабором и цифровой индикацией (Ф1).
Хватит широкое распространение возымели станки с заданием цикла обработки собственно на рабочем пространстве, с ЦПУ (цикловое программное управление). Обыкновенно система управления содержит ряд обычных составляющих циклов (к примеру, нарезание резьбы), которые возможно вызывать программой. Программирование величин движений исполнительных приборов в станках с ЧПУ осуществляется переставными упорами.
В системы направляющих нелегких станков могут использовать направляющие качения. Выбор промежутков в приводах подач обеспечивает обработку при встречном и попутном фрезеровании. Технические данные фрезерных станков с фрезерный станок ЧПУ приведены в табл. 47.
Передний конец шпинделя фрезерного станка содержит внешний фланец с посадочной цилиндрической поверхностью и крепежными резьбовыми отверстиями и двумя шпонками по торцу, а еще внутреннее коническое отверстие с конусом 7/24.
Трудящиеся плоскости столов имеют продольные Т-образные пазы, средний из пазов выполняют с точностью H9, который применяют для базирования зажимных приспособлений.
47. Технические данные кое-каких фрезерных станков с ЧПУ Характеристика 6Р11Ф3 6520Ф3 6Р13Ф3 6М610Ф3 Исполнение Вертикальный
Консольный Вертикальный
Бесконсольный Вертикальный
Консольный Продольный Объемы трудящихся плоскостей
стола, мм:
Длина
Ширина 250
1000 320
630 400
1600 1000
3150 Максимальный движение
Стола или же бабки, мм:
Продольное
Поперечное
Вертикальное 630
300
350 500
320
350 1000
400
380 3650
1900
900 фрезерный станок Мощность крупнейшего привода, кВт 5,5 4,0 7,5 30,0 Частота вращения шпинделя, об/мин 80-2200 31,5-1600 40-2000 10-1600 Рабочая подача, мм/мин 5-1200 5-1200 5-1200 3-3000 Скорость неженатых движений, мм/мин 2400 2400 2400 2400 Стоимость импульса, мм 0,01 0,01 0,01 0,01 Габаритные объемы станка, мм:
Длина
Ширина
Высота
2320
1865
2240
1480
1890
2185
3015
4150
2580
10300
7000
5300 Множество станка, кг 2200 4050 5700 43000 Точность обработки, мм 0,05 0,06 0,08 0,08 Нестабильность при позиционировании, мм 0,025 0,035 0,04 0,04
Информатор: Elektronik-chel. ru
Комментариев нет:
Отправить комментарий