фрезерный станок для вагонки

Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6Д81Ш предназначен для применения в условиях персонального и мелкосерийного производства. На станках возможна обработка плоских и фасонных плоскостей цилиндрическими, торцевыми и концевыми фрезами. Техническая характеристика станков обеспечивает производительную обработку черных и цветных металлов с применением быстрорежущего и твердосплавного инструмента.

Технические данные станка широкоуниверсального фрезерного 6Д81Ш:



1. Объемы рабочей плоскости стола, мм 1000х250

2. Движение стола:

- продольное, мм, не наиболее 630

- поперечное, мм, не наиболее 200

- вертикальное, мм, не наиболее 390

3. Угол поворота фрезерный станок оси вертикального шпиндели:

- к станине, град, 45

- от станины, град, 90

- в продольной плоскости, град, ±90

4. Подача стола:

- продольная, мм/мин, 35-1020

- поперечная, мм/мин, 26-790

- вертикальная, мм/мин, 13-390

5. Мощность двигателя:

- подач, кВт 1,5

- вертикального шпинделя, кВт 2,2

- горизонтального шпинделя, кВт 5,5

6. Габариты (длина x ширина x высота), мм 2030?1480x1695

7. Множество станка, кг 2400



Дата выпуска станка: 1981год

фрезерный станок Завод производитель: Дмитровский завод фрезерных станков



Первопричина модернизации:

1. Прогрессирующие трудности с поломкой релейно-контактной логики управления станком.

2. Увеличение надежности оборудования, уменьшение времени простоя оборудования, связанное с аварийным выходом из строя.



Проблема:

произвести замену релейно-контактной системы управления на прогрессивное управление с помощью Программируемого закономерного контроллера.



Рубежи:

1. Изучение принципиальных электра схем на станок 6Д81Ш и определение управляющих сигналов;

2. Демонтаж тогдашнего шкафа управления;

3. Монтаж свежего шкафа управления с применением высококачественных импортных электра компонентов компаний ABB, Finder, Mitsubishi, Klemsan;

4. Написание логики программы для ПЛК фрезерный станок Mitsubishi FX0S, в соответствии с исходной логикой работы станка и уникальной инструкцией по эксплуатации;

5. Проведение пусконаладочных дел. Ревизия корректности работы управляющей программы.



Итог:

1. Стабильная работа станка и уничтожение трудностей возникавших раньше при релейно-контактной схеме управления;

2. Уменьшение времени простоя оборудования;

3. Широкая доступность используемых при модернизации электра компонентов;

4. Упрощен поиск поломке при выходе из строя станка спасибо управлению программой контроллера;

5. Обычное перемена логики работы станка с помощью перемены только кода управляющей программы;



Фотке ключевых составляющих станка 6Д81Ш





фрезерный станок



вебсайт с презентацией работы станка в последствии проведения модернизации

Информатор: Www. gpa. ru. com